장갑 골판지 파이프 플라스틱으로 만든 팽창형 관형 제품을 말합니다. 플라스틱 골판지는 재료를 절약하고 무게가 가벼우며 우수한 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 토목 건물, 도시 계획, 고속도로 교량 등에 널리 사용됩니다. 외장 골판지는 주름관입니다. 일반적인 금속 골판지는 탄소강입니다. 스테인리스강 또는 내층은 플라스틱입니다. 외층은 아연 도금 금속입니다. 금속 골판지는 소각 회전, 전달 및 팽창에 사용할 수 있습니다. 전력, 기계 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이제 하부 외장 골판지의 성형 공정을 살펴보겠습니다.
강화 주름관은 성형 기술에 따라 분류됩니다. 주름관은 주로 유압 성형 주름관, 압연 성형 주름관, 기계식 팽창 주름관, 그리고 적층 성형 주름관으로 나뉩니다. 하이드로포밍은 주름관 성형에 널리 사용되는 일반 성형 공법입니다. 하이드로포밍은 주로 0.08~4mm 두께의 주름관을 성형할 수 있는 환형 주름관 제작에 사용됩니다. 하이드로포밍은 파이프 블랭크 내 유체의 압력 하에서 파이프라인을 팽창 및 압축하여 주름관을 성형하는 공법입니다. 이 성형 기술은 소구경 금속 주름관에 자주 사용됩니다.
강화 골판 파이프는 파이프 블랭크 위에 설치된 성형 휠의 롤링에 의존합니다. 그러나 일부 골판 파이프는 한 번에 하나의 골판 파이프만 롤링할 수 있고, 또 다른 골판 파이프는 여러 개의 골판 파이프만 롤링할 수 있습니다. 이 기술은 주로 대형 골판 파이프 제조에 사용됩니다. 적층 성형은 골판 파이프 소재를 코어 위에 쌓아 코어를 용해하는 방식으로 수행됩니다. 이 공정은 일반적으로 경도가 낮고 제조 비용이 높은 금속 골판 파이프 제조에 사용됩니다.
장갑 골판지 파이프는 압출 일회성 성형 기술을 채택합니다. 원료는 주로 내식성이 강하고 수명이 긴 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 플라스틱으로 만들어집니다. 생산 공정에서 준비된 폴리에틸렌 플라스틱과 여러 첨가제를 혼합합니다. 혼합을 위해 기계로 이송된 원료는 230°C의 고온으로 가열되는 압출기로 보내집니다. 플라스틱 입자가 용해되어 점성 액체가 압출됩니다.
아머드 벨로우즈의 성형 다이는 수백 쌍의 좌우 모듈로 구성되어 있으며, 각 모듈 사이클을 열고 닫음으로써 연속적으로 생산할 수 있습니다. 압출 다이 헤드가 캐비티에 진입하면 각 다이가 닫히면서 주름관 성형 챔버가 형성됩니다. 압출기가 용융 폴리에틸렌 플라스틱을 금형에 주입하면 용액이 빠르게 텍스처를 채웁니다. 다이가 전진함에 따라 다이 내부의 냉각 시스템이 주름관을 경화시켜 성형합니다. 각 다이는 탈형을 위해 자동으로 열립니다. 다이가 전진하면서 주름관은 계속해서 원형으로 성형됩니다.
그런 다음, 강화 골판지 파이프는 수냉식 스프레이를 사용하여 플라스틱을 완전히 경화시키고, 긴 골판지 파이프는 지속적으로 확장됩니다. 여러 개의 톱니 회전판을 회전시키면 벨로우즈 주변 홈에 구멍을 뚫을 수 있으며, 이는 일반적으로 배수 면적을 증가시킵니다. 골판지 파이프 표면은 열간 압착을 위해 여과포로 감싸져 있어 배수구가 막히는 것을 방지합니다.